1. 樹脂砂砂型鑄造（主流量產首選）

• 核心適配：大型襯板（單重 5-20t）、復雜形狀（波形 / 階梯襯板）、中小批量生產，兼容高鉻鑄鐵、高錳鋼、雙金屬復合等材質。
• 工藝要點：采用呋喃樹脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度計），透氣性≥80，避免氣孔、砂眼缺陷；模具用樹脂模或鋼模，預留 1.5%-2% 收縮量，關鍵部位（安裝孔、邊角）加工余量 6-8mm。
• 澆注與冷卻：階梯式 + 底注聯合澆注，內澆道均勻分布在法蘭處，充型速度 0.8-1.2m/s；高鉻鑄鐵緩冷（砂型保溫 12-16 小時），高錳鋼澆注后 30 分鐘內水韌處理，大型襯板分段冷卻控制內應力。
• 優勢：工藝成熟、成本可控、結構適配性強，鑄件致密度≥98%；劣勢：尺寸精度中等（CT10-CT12 級），需后續機加工優化。

2. 消失模鑄造（精密大型襯板適配）

• 核心適配：中大型精密襯板（單重 3-15t）、復雜結構（帶異形溝槽 / 加強筋）、大批量生產，尤其適合雙金屬復合襯板。
• 工藝要點：泡沫模樣（EPS 材質，密度 22-25g/L）分段拼接后密封，表面刷涂 3-4 層耐火涂料（厚度 1.0-1.2mm）；負壓澆注（0.06-0.08MPa），澆注溫度比砂型鑄造高 20-30℃（高鉻鑄鐵 1450-1480℃）。
• 優勢：尺寸精度高（CT8-CT10 級），表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，無飛邊毛刺，減少加工余量；雙金屬襯板可通過一次澆注實現耐磨層與基體結合，結合強度≥350MPa。
• 劣勢：模具成本高，泡沫模樣存放需防潮，不適用于超大型（單重＞20t）襯板。

3. 水玻璃砂砂型鑄造（超大型 / 小批量適配）

• 核心適配：超大型襯板（單重＞20t）、定制化小批量生產、鑄鋼材質襯板，適合地坑造型。
• 工藝要點：采用水玻璃砂（CO?硬化）造型，砂芯強度≥1.5MPa，表面刷涂耐高溫涂料；地坑式造型，砂箱加固防止澆注時變形，設置大型發熱冒口（冒口重量為鑄件 25%-30%），針對壁厚突變處放置冷鐵補縮。
• 優勢：造型靈活，適合超大尺寸和復雜型腔，設備投入低；劣勢：砂型透氣性稍差，需嚴格控制水分，鑄件表面粗糙度較高（Ra25-50μm），清砂難度大。

4. 雙液澆注工藝（雙金屬復合襯板專屬）

• 核心適配：高沖擊 + 高磨損工況的大型襯板（如粗磨倉雙金屬襯板），工作面為高鉻鑄鐵 / 硬質合金，基體為低合金鑄鋼。
• 工藝要點：分兩步澆注，先澆低合金鑄鋼基體（澆注溫度 1500-1550℃），待基體降溫至 1300-1350℃時，再澆高鉻鑄鐵耐磨層（1420-1450℃），間隔時間 30-60 秒。
• 關鍵控制：采用專用雙澆口系統，確保耐磨層厚度均勻（15-25mm），通過孕育處理優化結合區組織，避免出現剝離缺陷。

5. 離心鑄造（筒形大型襯板專屬）

• 核心適配：筒形、環形大型襯板（如球磨機端襯板、滾筒襯套），單重 5-15t，材質以高鉻鑄鐵為主。
• 工藝要點：采用臥式離心鑄造機，轉速 500-700r/min（根據內徑調整）；模具預熱至 200-250℃，內壁涂刷石墨涂料；連續澆注金屬液，水霧冷卻模具實現定向凝固，致密度提升 30% 以上。
• 優勢：壁厚均勻（偏差≤±1mm），組織致密耐磨，生產效率高；劣勢：僅適用于回轉體結構，非筒形襯板無法適配。